色母粒行業發展動態

       色母粒的分散，顏色改善問題一直是熱門技術問題。色母粒生產技術的開發始終致力于顏料、分散劑和載體的相互兼容，以提高色母粒中顏料的含量和顏料的分散性。色母粒行業的發展，使得色母粒品種由原來的簡單著色向功能化方向發展。

分散劑

　　分散劑是色母粒生產過程中扮演重要角色，它對顏料潤濕性能決定的色母粒的質量，最近瑞士科萊恩公司推出了一種新型顏料分散助劑—Ceridust系列微粉蠟。由于普通蠟的顆粒明顯大于顏料顆粒，對顏料粒子的包覆不均勻。而微粉蠟的顆粒粒徑與顏料粒徑接近，蠟粉粒子填充在顏料粒子間使顏料粒子保持一定的距離并提供潤濕作用，能夠顯著改進顏料的分散性。雖然價格較高，但使用微粉蠟達到與普通蠟相同的著色強度時，所用的顏料較少，并且該微粉蠟品種齊全，可滿足聚烯烴塑料和工程塑料的不同要求。目前，在歐、美等國家色母顏料分散過程中已普通使用這種微粉蠟。

　　國外超分散劑在色母粒應用主要提高顏料潤濕和分散性，分散穩定性，同時提高著色力和光澤。德國Euroceras公司推出的取乙烯蠟，其中有專用于塑料的色母粒品種。

顏料

　　色母粒越來越向顏料高濃度化方向發展，高濃度色母粒用顏料的市場份額被國外跨國公司所壟斷，這些顏料在出廠前都經過預處理，并添加分散劑，可用于制備高濃度色母粒。

　　德國Euroceras公司推出的取乙烯蠟，分散效果較好，可直接應用，亦可與樹脂混合造粒制備高濃度色母粒。

　　我國顏料的制造技術和工藝近十年已取得了很大的發展，中國改革開放和市場經濟化加速，上世紀末已吸引了世界主要顏料生產商在中國投資熱潮，中國已成為世界有機顏料的主要的生產大國和出口大國。

　　高性能有機顏料塑料中優異應用性能，巨大的國內外需求潛力，極高市場附加值。

載體

　　載體是色母粒的重要組成部分，其作用是增強顏料與被著色的樹脂的親和力，提高著色組分與樹脂的分散與混合均勻性。用茂金屬催化法合成的樹脂載體能大大提高顏料在色母粒中的協同效應和分散性。由于顏料在色母粒中分散性提高，可使整個體系更均一，因此顏料用量更少，而同時保持著色質量。這是因為茂金屬催化法合成的樹脂與Z—N催化法合成的樹脂不同，茂金屬催化法合成的樹脂作載體能制備高濃度的色母粒，顏料(鈦白)含量可達80%。

　　縱觀色母粒技術水平較高的國家，其顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成系列化和專業化的產品結構。因此，顏料、分散劑、載體的發展和配套能力對我國色母粒的發展是非常重要的。 

　　色母粒中用茂金屬催化法合成的樹脂作載體不僅使著色容易，并使色母粒產生美觀感，而且對被著色產品的力學性能也有改善。因為顏料分散好，結晶性提高，得到的制品的耐應力開裂性能提高。歐洲的Euroceras聚乙烯蠟作為色母粒載體，顏料分散于694中可對PVC作無斑點著色，也可用于聚酰胺的著色，同時改善脫模。694已被證明是把顏料結合于聚合物顆粒的優良粘結劑、也是高速混合器中產生無塵，不凝聚，易流動的顏料濃縮物的優良粘結劑。