聚乙烯蠟的作用機理分析

        天然蠟，如蒙旦蠟，E蠟等近年資源短缺。聚乙烯蠟是一種新型合成蠟，性能與蒙旦蠟，E蠟等相近而備受關注。

        聚乙烯蠟，又名PE蠟。有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE聚乙烯蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創痕性，但在滑性及降低摩擦系數上則稍差。聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的蠟。

聚乙烯蠟的使用方法常見的有四種:

* 分散法：將聚乙烯蠟加入樹聚乙烯蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難獲得高質量的產品，且成本高。
* 微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機（Jet-Microniser）或微粉/分級機生產工藝，即是利用粗蠟在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用最多的制造方法。
* 熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得成品；缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些聚乙烯蠟并不適用這種方法。
* 乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

聚乙烯蠟應用

1、橡膠、塑料、紡織工業：用作潤滑劑，流平劑和分散劑，以及脫模劑應用于不同的塑料;
2、PVC的擠出和壓延膜;
3、彩色色母粒制造；694應用范圍廣泛,制成的色母粒廣泛用于PC,PS,PA,ABS,POM,PET,PE及PP等不同種類的塑料;
4、鞋油工業：皮革、皮鞋油中作為光亮劑；
5、日用化學工業：用褐煤蠟的深加工產品精蠟作為特效化妝品，如口紅、霜膏、發膠，應用量很大；
6、精密鑄造工業：作為中高溫蠟模，可提高鑄件的精密度和光潔度；
7、造紙工業：用作施膠劑；
8、電氣工業：電線、電纜等用作絕緣材料，用以防水、防腐、防粘、防老化等；
9、印刷行業：高速印刷油墨、復寫紙、打字蠟紙等用作涂料，不易干裂、字跡不擴散和滲化；
10、包裝工業、熱熔膠工業和蠟燭工業；
11、應用于鉆井、公路路面維護、水庫堵漏、礦山除塵等；
12、汽車、家具、地板、自行車、精密儀器等作為優質上光蠟且用量很大；

聚乙烯蠟在彩色色母粒中的特點與機理

* 高表面質量
* 在注射過程中提高流動性
* 降低脫模壓力
* 促進成核
* Mw-2000分子量聚合物（不遷移，低揮發）
* 極佳的熱穩定性（不黃變，不影響樹脂顏色）
* 高兼容性（極性調節）

聚乙烯蠟在涂膜中所提供的特點

* 控制磨擦系數：通常利用它的低摩擦系數，提供涂膜優異的滑度，同時因不同種類的聚乙烯蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。
* 耐磨、防刮傷、防擦傷：聚乙烯蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。
* 耐化學品性：由于聚乙烯蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。
* 控制光澤度：選擇適當的聚乙烯蠟，依不同添加量而有不同的消光效果。
* 防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。
* 防止金屬刮痕：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。
* 防止二氧化硅等硬結沉積，增加涂料儲存安定性。

聚乙烯蠟在涂料中的特點與機理

* 球軸效果：此效應在于聚乙烯蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得蠟的耐刮、防擦傷性能可以顯現。
* 起霜效果：例如選用的聚乙烯蠟的熔點低于烘烤溫度時，由于聚乙烯蠟在烘烤時熔
融成液態，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。
* 漂浮效應：不論聚乙烯蠟的粒子形態，聚乙烯蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜最上層有聚乙烯蠟的保護，顯現聚乙烯蠟的特點。