陶瓷成型工藝中粘接劑與潤滑劑的選擇方法

特種陶瓷的成型過程中，粘結劑的選用對于陶瓷坯體的內部均勻和密度高度以及最終部件的可靠性和成本有著直接的影響。

一種常用的成型方法是干壓成型，它也被稱為模壓成型。在該過程中，適量的粉料通過壓頭在模腔內位移的壓力作用下被壓實，形成具有一定形狀和強度的陶瓷素坯。在干壓成型過程中，粘結劑主要起到粘合作用，增大假顆粒粒徑，增加顆粒強度。若添加不當，將難以獲得高致密度的坯體。在選擇粘結劑時，需要考慮熱分解性、易壓碎性、強度、脫模性等因素，同時最好選擇無灰分殘留的水系粘結劑，以兼顧安全和環保。

德國進口的CERONAS陶瓷成型粘結劑Mjuwax:2002FN和Mjuwax:4000在陶瓷成型中起著十分重要的作用，直接影響粉料的流變性，成型性，產品尺寸精度等。

陶瓷注射成型技術是一種快速成型技術，適用于制備體積小、形狀復雜、尺寸精度要求高的陶瓷零件，能夠實現自動化連續生產。在該技術中，粘結劑與陶瓷粉末均勻混合，使其在一定溫度和注射壓力下具有良好的流動性，能夠順利完成注射成型。同時，在脫脂階段，粘結劑需要通過一定的脫脂工藝快速、順利地從陶瓷注射樣品中脫除，同時保持樣品完好的形狀。

擠壓成型可以在低溫、低壓條件下將陶瓷粉體混合物擠出得到較長的等截面線材、管材或片材。在該過程中，對粘結劑的選擇需要留意其分解性、保水性、濕潤性、保形性，以確保陶瓷坯體的柔軟性、強度和濕潤度能夠符合要求。

流延成型主要包括制備漿料、球磨混合、成型、干燥、排膠和燒結等過程。在該過程中，粘結劑作為流延帶中唯一的連續相，對于流延帶的強度、可塑性、柔韌性、平滑度具有最大的影響。因此，在選擇粘結劑時需要考慮其對流延帶性能的影響。

最后，CERONAS Mjuwax:2002FN和Mjuwax:4000陶瓷成型潤滑脫模劑，可有效減少內，外摩擦，降低壓制壓力的損失，提高壓肧密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長模具使用壽命，使成品陶瓷件有較好的表面光潔完整度。