塑膠著色問題分析

色母粒-塑膠著色簡介

色母粒用于塑膠制品的著色，在目前的工藝應用上比較成熟。能夠適用于多種工程塑料、包括PP、PE、PVC等的著色。

色母粒-塑膠著色問題

1．表面起粒：
原因分析
　　①料筒及模頭有雜質；
　　②溫度不正確；
　　③原料在料筒內加熱停留時間太長；
　　④色母或色粉的分散性未處理好；
　　⑤過濾網已穿孔。

　　處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。

2．顏色有變化：
原因分析：
　　①使用的原材料底色不一致；
　　②塑機未清潔干凈；
　　③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；
　　④下料門未清潔干凈；
　　⑤加工工藝改變；
　　⑥色母或色粉本身有色差；
　　⑦水口料搭配不當；
　　⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好
　　處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。

3．經常斷料
原因分析
　　①溫度不正確；
　　②原料親和性差；
　　③色母分散太差；
　　④色母投放比例太高。
　　處理方法：把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。

4．擴散不均勻：
原因分析：
　　①混料不均勻；
　　②溫度不適當；
　　③色母和原料相溶性差；
　　④塑機本身塑化效果差；
　　⑤色母投放比例太小。
　　處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。

        色母粒的質量也是影響塑料著色的重要因素，因而對于色母粒的擴散性能要求比較高，在一些改性工程塑料的加工上，加入適量的擴散劑，如聚乙烯蠟等，以改善色母粒的性能，提高產品的質量。